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IS,IR型臥式單級(jí)離心清水泵
- 質(zhì)量穩(wěn)定：全程質(zhì)量監(jiān)控，細(xì)致入微，全方位檢測(cè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量！
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咨詢價(jià)格 產(chǎn)品細(xì)節(jié)
臥式單級(jí)離心清水泵產(chǎn)品概述：
IS、IR型臥式單級(jí)單吸清水離心泵，是全國聯(lián)合設(shè)計(jì)的節(jié)能泵，它是BA型、BL型及其他單級(jí)清水離心泵的更新型。優(yōu)點(diǎn)有：全系列水力性能布局合理，用戶選擇范圍寬，檢修方便；效率和吸程達(dá)到國際平均先進(jìn)水平。本型泵適用于工業(yè)和城市給水、排水，也可用于農(nóng)業(yè)排灌及供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，溫度不高80℃。
臥式單級(jí)離心清水泵性能范圍：
IS、IR型泵系根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)IS02858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均向國際標(biāo)準(zhǔn)靠攏，達(dá)到國際先進(jìn)水平。它是我國推廣的節(jié)能泵類產(chǎn)品之一。
本泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，體積小，重量輕，抗汽蝕性能好，電耗低，使用維修方便。
IS、IR型泵通用性廣，全系列共140種規(guī)格，但只用四種軸；同一規(guī)格的軸，軸承，軸封，
能互換；全系列泵的懸架也只有四種。
泵轉(zhuǎn)速分為2900和1450轉(zhuǎn)／分兩種。
性能如下： 2900轉(zhuǎn)／分 1450轉(zhuǎn)／分
*大流量： 240米3／分400米3／分
*高總揚(yáng)程： 125米 55米
*高轉(zhuǎn)速： 3500轉(zhuǎn)／分(用于60調(diào)波電源時(shí)，葉輪直徑有所減少)
*高工作溫度：80℃
允許吸入管路壓力0.3MPa，泵的*高使用壓力1.6MPa。
臥式單級(jí)離心清水泵結(jié)構(gòu)說明：
IS型泵為后開式，拆開泵蓋和葉輪時(shí)不需拆卸吸水和排出管路。懸架內(nèi)裝有兩個(gè)滾珠軸承，用機(jī)器油或潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。泵通過彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。渦室、腳、進(jìn)水法蘭和出水法蘭鑄成一個(gè)整體。
臥式單級(jí)離心清水泵性能參數(shù)：
|
型號(hào) |
流量(m3/h) |
揚(yáng)程(m) |
電機(jī)功率 (kW) |
轉(zhuǎn)速(r/min) |
效率(%) |
汽蝕余量(m) |
|
IS50-32-125 |
12.5 |
20 |
2.2 |
2900 |
60 |
2.0 |
|
6.3 |
5 |
0.55 |
1450 |
54 |
2.0 |
|
|
IS50-32-160 |
12.5 |
32 |
3 |
2900 |
54 |
2.0 |
|
6.3 |
8 |
0.55 |
1450 |
48 |
2.0 |
|
|
IS50-32-200 |
12.5 |
50 |
5.5 |
2900 |
48 |
2.0 |
|
6.5 |
12.5 |
0.75 |
1450 |
42 |
2.0 |
|
|
IS50-32-250 |
12.5 |
80 |
11 |
2900 |
38 |
2.0 |
|
6.3 |
20 |
1.5 |
1450 |
32 |
2.0 |
|
|
IS65-50-125 |
25 |
20 |
3 |
2900 |
69 |
2.0 |
|
12.5 |
5 |
0.55 |
1450 |
64 |
2.0 |
|
|
IS65-50-160 |
25 |
32 |
5.5 |
2900 |
65 |
2.0 |
|
12.5 |
8 |
0.75 |
1450 |
60 |
2.0 |
|
|
IS65-40-200 |
25 |
50 |
7.5 |
2900 |
60 |
2.0 |
|
12.5 |
12.5 |
1.1 |
1450 |
55 |
2.0 |
|
|
IS65-40-250 |
25 |
80 |
15 |
2900 |
50 |
2.0 |
|
12.5 |
20 |
2.2 |
1450 |
46 |
2.0 |
|
|
IS65-40-315 |
25 |
125 |
30 |
2900 |
45 |
2.5 |
|
12.5 |
32 |
4 |
1450 |
41 |
2.5 |
|
|
IS80-65-125 |
50 |
20 |
5.5 |
2900 |
75 |
3.0 |
|
25 |
5 |
0.75 |
1450 |
71 |
2.5 |
|
|
IS80-65-160 |
50 |
32 |
7.5 |
2900 |
73 |
2.5 |
|
25 |
8 |
1.5 |
1450 |
69 |
2.5 |
|
|
IS80-50-200 |
50 |
50 |
15 |
2900 |
69 |
2.5 |
|
25 |
12.5 |
2.2 |
1450 |
65 |
2.5 |
|
|
IS80-50-250 |
50 |
80 |
22 |
2900 |
63 |
2.5 |
|
25 |
20 |
3 |
1450 |
60 |
2.5 |
|
|
IS80-50-315 |
50 |
125 |
37 |
2900 |
54 |
2.5 |
|
25 |
32 |
5.5 |
1450 |
52 |
2.5 |
|
|
IS100-80-125 |
100 |
20 |
11 |
2900 |
78 |
4.5 |
|
50 |
5 |
1.5 |
1450 |
75 |
2.5 |
|
|
IS100-80-160 |
100 |
32 |
15 |
2900 |
78 |
4.0 |
|
50 |
8 |
2.2 |
1450 |
75 |
2.5 |
|
|
IS100-65-200 |
100 |
50 |
22 |
2900 |
76 |
3.6 |
|
50 |
12.5 |
4 |
1450 |
73 |
2.0 |
|
|
IS100-65-250 |
100 |
80 |
37 |
2900 |
72 |
3.8 |
|
50 |
20 |
5.5 |
1450 |
68 |
2.0 |
|
|
IS100-65-315 |
100 |
125 |
75 |
2900 |
66 |
3.6 |
|
50 |
32 |
11 |
1450 |
63 |
2.0 |
|
|
IS125-100-200 |
200 |
50 |
45 |
2900 |
81 |
4.5 |
|
100 |
12.5 |
7.5 |
1450 |
76 |
2.5 |
|
|
IS125-100-250 |
200 |
80 |
75 |
2900 |
78 |
4.2 |
|
100 |
20 |
11 |
1450 |
76 |
2.5 |
|
|
IS125-100-315 |
200 |
125 |
90 |
2900 |
73 |
4.5 |
|
100 |
32 |
15 |
1450 |
73 |
2.2 |
|
|
IS125-100-400 |
100 |
50 |
30 |
1450 |
65 |
2.5 |
|
IS150-125-250 |
200 |
20 |
18.5 |
1450 |
81 |
3.0 |
|
IS150-125-315 |
200 |
32 |
30 |
1450 |
79 |
2.5 |
|
IS150-125-400 |
200 |
50 |
45 |
1450 |
76 |
2.8 |
|
IS200-150-250 |
400 |
20 |
37 |
1450 |
82 |
4.2 |
|
IS200-150-315 |
400 |
32 |
55 |
1450 |
82 |
3.5 |
|
IS200-150-400 |
400 |
50 |
90 |
1450 |
81 |
3.8 |
產(chǎn)品安裝：
一、裝配與拆卸
泵在裝配前應(yīng)首先檢壹零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。
1、予先可將各處的連接螺栓，絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。
2、予先可將0形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。
3、予先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。
4、將滾動(dòng)軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動(dòng)軸承，并在軸上套上連接螺栓。
5、將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪、止動(dòng)墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。*后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。
在上述裝配過程中，一些小件如平鍵、檔油盤、檔水團(tuán)軸套內(nèi)0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序，應(yīng)特別注意。
泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行。
二、安裝
泵安裝的好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命冇重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。泵的外形及安裝尺寸。
1、安裝和校正：
1) 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
5) 清理底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面，并把水錄和電機(jī)安裝到底座上去。
6) 聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機(jī)軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。
測(cè)量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差刖不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上*大和*小的間咪差別不得超過0.3(mm
2、安裝說明：
1) 泵的安裝高度，管路的長(zhǎng)度.直徑、流速應(yīng)符合計(jì)算，力求減少不必要的損失。
2) 長(zhǎng)距輸送時(shí)應(yīng)取較大的管徑，泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
3) 排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
三、起動(dòng) 停止與運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng)：
1) 應(yīng)在機(jī)^聯(lián)結(jié)前確定是電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
2) 關(guān)閉吐出管路上的閑閥。
3) 向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。
4) 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況，在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過3分鐘。
2、停止：
1) 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。
2) 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。
3) 如長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)：
1）.在開車及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及的振動(dòng)和雜音等是否正常， 如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)即時(shí)處理。
2）.軸承溫度*高不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。
3).填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻。
4).軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
5).如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。
故障原因及排除方法：
|
故 障 |
原 因 |
解決方法 |
|
1、水泵不吸水，壓力表及真空表的指針在劇烈擺動(dòng)。 |
注入水泵的水不夠，水管或儀表漏氣。 |
再往水果內(nèi)注入或擰緊堵塞漏氣處。 |
|
2、水泵不吸水，真空表表示髙度真空。 |
低閥沒有打開，或已淤塞吸水管阻力太大，吸水管高太大。 |
校正或更改底閥。清洗或更改泵水管，減低吸水高度。 |
|
3、看壓力表水泵出水處是有壓力，然而水管仍不出水。 |
出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，葉輪淤塞。 |
檢查或縮短水管及檢查電機(jī)取下水管接頭，清洗葉輪。 |
|
4、流量低于予計(jì)。 |
水泵淤塞，口環(huán)麿損過多。 |
清洗水泵及管子，更換口環(huán)。 |
|
5、水泵耗費(fèi)的勸率過大。 |
填料函壓的太緊了，填料函發(fā)熱，因磨損葉輪壞了，水泵供水量增加。 |
擰緊填料函，或?qū)⑻盍先〕鰜泶蚍揭恍�，更換葉輪，增加出水管阻力，來降低流量。 |
|
6、水泵內(nèi)部聲音反常水泵不水上。 |
流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大， 吸水高度過大，在吸水處有空氣滲入，所檢送的液體溫度過 高。 |
增加出水管內(nèi)的阻力以減低流量，檢查泵吸入管內(nèi)阻力， 檢查底閥減小吸水高度。擰緊堵塞漏氣處，降低液體溫 度。 |
|
7、軸承過熱。 |
沒有油，水泵軸與電機(jī)軸不在一一條中心線上。 |
注油，把柚中心對(duì)準(zhǔn)。 |
|
8、水泵振動(dòng)。 |
泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上或果軸斜了。 |
把水泵和電機(jī)的軸中心線對(duì)準(zhǔn)。 |
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖：
IS、IR型泵系根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)的，主要由泵體（1）、泵蓋（2）、葉輪（3）、軸（4）、密封環(huán)（5）、軸套及懸架軸承部件（12）等所組成。IS、IR型泵的泵體和錄蓋的部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體，吸入管路，排出管路和電動(dòng)機(jī)，只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行檢修。
泵的殼體（即泵體和泵蓋）抅成泵的工作室、葉輪、軸和滾動(dòng)軸承等為錄的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋（9），填料環(huán)（10），和填料（11)等組成，以防止進(jìn)氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，若葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進(jìn)氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔將泵室內(nèi)壓力水引至填科環(huán)進(jìn)行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔， 由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏汽問題，故可不裝填料環(huán)。
為避免軸麿損，在軸通過填料腔的部位裝冇軸套保護(hù)，軸套與軸之間裝有0形密封困，以防止沿著配合表面進(jìn)氣或漏水。
泵的傳動(dòng)方式是通過加長(zhǎng)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)結(jié)的。泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動(dòng)端看，為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
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1 |
泵體 |
|
2 |
泵蓋 |
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|
3 |
葉輪 |
|
|
4 |
軸 |
|
|
5 |
密封環(huán) |
|
|
6 |
葉輪螺母 |
|
|
7 |
止動(dòng)墊圈 |
|
|
8 |
軸套 |
|
|
9 |
填料壓蓋 |
|
|
10 |
填料環(huán) |
|
|
11 |
填料 |
|
|
12 |
懸架軸承部件 |
構(gòu)圖2(1).jpg)
